HAZOP分析

什么是HAZOP(Hazard and Operability Analysis), 危險與可操作性分析。
 HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。
HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。
方法相比編輯
HAZOP分析方法具有三大特點：
首先是確立了系統安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點；其次是系統性、完善性好，有利于發現各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。
應用階段編輯
HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，最適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP和其他分析方法的應用。
(1) 概念和定義階段 在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。（關于這些方法的描述，見IEC 60300-3-9。）
(2) 設計和開發階段 在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的最佳時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個生命周期都起作用。
(3) 制造和安裝階段 如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數據資料應可用。此外，該分析還應重新檢查早期分析時發現的所有問題，以確保它們得到解決。
(4) 操作和保養階段 對于那些影響系統安全、可操作性或影響環境的變更，應考慮變更前進行HAZOP分析，此外，應對系統進行定期檢查，消除日常細微改動帶來的影響。在進行HAZOP分析時，應確保在分析中使用最新的設計文檔和操作說明。
(5) 停止使用和報廢階段 在本階段可能發生正常運行階段不會出現的危險，所以本階段可能需要進行危險分析。如果存在以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統整個生命周期都應保存好分析記錄，以確保能迅速處理停用或報廢階段出現的問題。
分析意義編輯
當代科學技術進步的一個顯著特征是設備、工藝和產品越來越復雜。大型乙烯裝置僅控制回路就達到數百路，過程變量達到上萬個。先進武器研制、航空航天、及核電站建設等使得作為現代先進科學技術標志的復雜巨型系統相繼問世。這些復雜系統由數以萬計的元件、部件組成，元件、部件之間以非常復雜的關系相連接。而生產規模的大型化、元部件關系的復雜化，也使得事故發生幾率和危害程度大大增加。目前生產安全已成為重大社會問題，有效進行工藝安全管理（PSM）十分必要。
那么為什么會發生工藝事故？――→設備故障、設計缺陷、運行條件錯誤、不可預見的運行條件、危害控制失效、人為失誤等――→如何在事故發生之前識別出潛在危險？ ――→如果我們能識別出問題所在，我們就能防止事故的發生！――→方法是存在――→HAZOP
HAZOP已成為HSE管理體系的重要方法，PSM的重要手段！
“安全第一，預防為主，綜合治理”。對于企業來說，遵照國際標準采用科學的嚴謹的方法對正在設計、施工和在役的生產裝置進行安全評價，已經成為安全生產的一項首要任務。