1.DCS
集散控制系統 (Distributed  Control  system)  是以微處理器為基礎的集中分散型控制系統。自70年代中期第一套集散控制系統問世以來，集散控制系統已經在工業控制領域得到了廣泛應用。集散控制系統的主要特性是通過實時監控達到集中管理和分散控制。

DCS采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想，采用多層分級、合作自治的結構形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在電力、冶金、石化等各行各業都獲得了極其廣泛的應用。

2.SIS
廠級監控信息系統 ( Supervisory  Informntion  System )是集過程實時監測、優化控制及生產過程管理為一體的廠級自動化信息系統。SIS的目標是通過大規模的數據搜集處理，實現生產實時信息與管理信息的共享，在此基礎上，通過計算、分析、統計、優化、數據挖掘手段，實現化工廠生產過程監視、工藝設備性能及經濟指標分析和運行指導。主要特性體現再系統決策支持上。
SIS系統以分散控制系統為基礎，采用先進、適用、有效的專業計算方法，提高了機組運行的可靠性。

DCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統組成，每一個子系統實現若干特定的有限目標，形成金字塔結構。
可靠性是DCS發展的生命，要保證DCS的高可靠性主要有三種措施：一是廣泛應用高可靠性的硬件設備和生產工藝；二是廣泛采用冗余技術；三是在軟件設計上廣泛實現系統的容錯技術、故障自診斷和自動處理技術等。當今大多數集散控制系統的MTBF可達幾萬甚至幾十萬小時。
SIS系統完成生產過程的監控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析、生產調度、生產優化等業務過程，是集電廠各專業（如：爐、機、熱控等）綜合優勢，經過長期科研開發、成果儲備和豐富的現場實踐經驗積累而成的。

實現下面這些功能：
（1）以先進的DCS統一控制汽機、鍋爐、輔助系統、電氣和仿真系統。在該系統中，可以針對不同特點的系統，采用不同的控制器和控制策略，形成一系列的控制器、控制軟件和在線優化仿真功能，但是必須采用統一的I/O設備、統一的通信協議、統一的人機交互界面，這樣才能保證系統間的無縫連接、保證統一的運行和統一的維護。

（2）DCS與SIS的數據庫一體化。取消DCS與SIS之間的連接接口，一方面簡化系統設備和連接，另一方面促使SIS的優化計算等功能能夠直接應用于DCS，此外還可以節約投資。

（3）實現SIS和DCS的高級應用功能。通過計算、分析、統計、優化、數據挖掘手段，實現發電廠生產過程監視、機組性能及經濟指標分析、機組優化運行指導、機組負荷分配優化、鍋爐吹灰優化、設備故障診斷、壽命管理等應用功能。這些功能將大大降低能耗、節約成本，同時有助于環境保護。